Duurzame Oplossingen door Innovatieve Technologie

Elektrolytisch bekleden is een veelgebruikte elektrochemische oppervlaktebehandeling voor corrosiegevoelige metalen. Bij dit proces wordt een extra corrosiebestendige metallische laag elektrisch aangebracht om de mechanische eigenschappen langer te behouden. Elektrolytisch bekleden zorgt onder andere voor betere weerstand tegen corrosie, betere bescherming tegen schade en krassen, en een betere uitstraling van constructies of machines, zoals bij verchromen. De meest voorkomende elektrolytische bekledingen zijn anodiseren, elektrolytisch vernikkelen en elektrolytisch verzinken.

Er zijn omstandigheden waarin het te absorberen verontreinigde gas niet direct in een scrubber wordt geleid. In bepaalde processen komen (verbrandings)gassen vaak aan bij hoge temperaturen, waardoor het nodig is om de scrubber te vervaardigen van roestvrij staal of ander (duur) edelmetaal. Een bevredigende oplossing hiervoor is om een hittebestendige quench voor de scrubber te plaatsen, zodat de scrubber van kunststof (PE, PP, GRP, etc.) kan worden vervaardigd.

In (chemische) processen kunnen geurdragende componenten of aerosolen onder bepaalde omstandigheden ontstaan en in gasstromen terechtkomen. Met het oog op de huidige wetgeving en overlast voor het milieu is het noodzakelijk dat deze geuren worden verwijderd, bijvoorbeeld door een natgasscrubber.

De wasvloeistof wordt gerecirculeerd door middel van een centrifugaalpomp die aan de zuigzijde is aangesloten op de vloeistofbuffer waarin de wasvloeistof wordt opgeslagen. In bepaalde gebieden waar alleen (relatief) hard water beschikbaar is, kan een waterontharder worden gebruikt voor het aanvulwater. De hardheid van het water heeft een grote invloed op de efficiëntie van het scrubberproces. De wasvloeistof wordt gerecirculeerd en zal periodiek worden afgevoerd op basis van bepaalde parameters. Het vloeistofniveau wordt vervolgens hersteld met vers aanvulwater. Wanneer dit verse water (veel) magnesium en calcium bevat, leidt dit tot hoge concentraties zouten, wat de hardheid zal verhogen omdat tijdens het afvoerproces de zouten grotendeels in de vloeistofbuffer achterblijven.

Bij het ontwerpen en vervaardigen van de scrubbers houdt Ravebo rekening met factoren zoals beschikbare ruimte, druk, temperatuur en chemische corrosiebestendigheid om een lange levensduur te garanderen. Kunststof als constructiemateriaal biedt bijvoorbeeld een laag gewicht en goede corrosiebestendigheid, lage operationele kosten en een lange levensduur, maar is daarentegen niet geschikt voor hogere drukken en temperaturen. Wat betreft toepassingen van chemische scrubbers is in de meeste gevallen een geschikt roestvrij staal voordeliger. Ondanks het hogere gewicht heeft het alle positieve eigenschappen voor een uitzonderlijk lange levensduur.