Industrie | Proces | Emissie |
Luchtvaart | ||
Vliegtuigbouw | VOC | |
Chemie | Katalysator | Chloor |
Coating | Waterstoffluoride, Boor | |
Meststoffen | Zoutzuur | |
Meststoffen | Zoutzuur, Waterstoffluoride, Waterstofsulfide, Deeltjes | |
Smaken & Geuren | Mercaptanen, Alkanolen, Ethers, Alkanen, Aldehyden, Benzoaten | |
Smaken & Geuren | Aerosolen | |
Vloeren | Formaldehyde | |
Schuimverwerking | Waterstofcyanide gas | |
Isomerisatie-installatie | Ethyleenoxide | |
Kunststoffen | Methacrylaat-Butadieen-Styreen (MBS) | |
Kunststoffen | Acrylzuur (CHCOOH) | |
Kunststoffen | Acrylamide (AMD), Acrylnitril (CAN) | |
Pulp, papier, lijmen, verven en coatings | Silicaten (deeltjes) | |
Silica's | Mierenzuur | |
Dampterugwinningssystemen | Zoutzuur | |
Dampterugwinningssystemen | Methanol | |
Waterbehandeling | Aluminiumsalzen | |
Voedingsindustrie | Drankenindustrie | Ethanol |
Brouwerij | Ammoniak | |
Cacaoverwerking | Ammoniak, VOC | |
Cacaoverwerking | Geur, Ammoniak, VOC, Ethanol | |
Pinda's roosteren | Transvetzuren (TFA), VOC’s, Deeltjes | |
Aardappelverwerking | Aminozuren, Enzymen, Organische zuren, Celluloses, Eiwitten | |
Slachthuis | Ammoniak, Waterstofsulfide, Dimethylsulfide, Difenyldisulfide, Methylmercaptaan, Ethylmercaptaan, Propylmercaptaan, Amylmercaptaan, Allylmercaptaan, Benzylmercaptaan, Crotylmercaptaan, Methylamine, Dimethylamine, Ethylamine, Triethylamine, Butylamine, Dibutylamine, Diisopropylamine | |
Voer uit Voedsel | Slachtafvalverwerking | Ammoniak, Waterstofsulfide, Dimethylsulfide, Difenyldisulfide, Mercaptanen, Aminen, Ethylamine, Triethylamine, Butylamine, Aminozuren |
Groenteverwerking | VOC’s, 2-butanon, Ethylacetaat, Dimethylsulfide, Dimethyldisulfide | |
Gieterij | Gieten | Naftaleen, Fluoranthene |
Groene Energie | Bio-Raffinaderij | VOS |
Biobenzine | Methanol | |
Syngas | Teer, ammoniak, Waterstofcyanide gas | |
Syngas | Mercaptanen, Waterstofsulfide, Formaldehyde | |
Metaal | Precisieonderdelen | Aceton |
Behandelingsproces | Alkanen, Alcoholen, Benzenen, Carbonaatzouten, Organische zuren (bijv. Azijnzuur) | |
Farmaceutisch | Geneeskunde | Waterstofcyanide gas |
Zoutproductie | Ethylacetaat | |
Recycling | Katalysator | SO2, SO3, BTEX, VOC’s, Teer |
Pyrolyse | Koolwaterstoffen, CO, NO, SO2, VOC's, NH3,HCl, HF, Hg, Deeltjes | |
Pyrolyse | CO2, CO, HF, Deeltjes | |
Staalindustrie | Kokersfabriek | Zwaveloxide (SO2) |
Koudwalsen beitsen | Zoutzuur | |
Continu gieten machinefabriek | Deeltjes | |
Pyrolyse | SO2, SO3, H2SO4, NH4 | |
Oppervlaktebehandeling | Zure baden | Chroomzuurdampen |
Transport | Dampterugwinningssystemen | Hexamethyleendiamine (HMD) |
Dampterugwinningssystemen | Benzeen |
Vane-type afscheiders bestaan doorgaans uit parallelle profielen die de efficiëntie van de afscheider bepalen op basis van hun vorm en lengte in de stroomrichting. Een meer gebogen en complex profiel maakt het mogelijk kleinere druppels te scheiden, aangezien hun massa-inertie ervoor zorgt dat ze worden afgescheiden van een rechter en eenvoudiger profiel. Wanneer een fijner druppelspectrum nodig is voor het scheiden van vloeistofdruppels uit gasstromen, worden vane-type afscheiders vaak gebruikt voor zowel verticale als horizontale gasstromen. Wanneer er een risico op vuilafzetting is, kunnen de afscheiders discontinu of continu worden doorgespoeld. In extreme gevallen kan een meertraps systeem noodzakelijk zijn, waarbij de eerste scheidingsfase bijzonder intensief wordt gespoeld. Vane-type afscheiders bereiken een hoge scheidingsgraad van 99,9%. Het belangrijkste verschil tussen verticaal en horizontaal stromende vane-type afscheiders ligt in de constructie; de lamellen van een verticaal type zijn horizontaal gekanteld of onder een kleine hoek ten opzichte van het horizontale vlak, en de vloeistof moet in de tegenovergestelde richting van het gas stromen. Het ontwerp van een verticaal stromend afscheiderprofiel moet zones met lage snelheid op de profielen omvatten, waar afgezette vloeistofdruppels zich kunnen ophopen zonder in aanraking te komen met de gasstroom erboven. Deze zones worden ook gebruikt voor het effectief verwijderen van de vloeistofdruppels uit de lamellenscheider. Een met druppels beladen gasstroom passeert een labyrint bestaande uit gebogen en geprofileerde lamellen. De vloeistofdruppels, die in de gasstroom terechtkomen, worden door hun massa-inertie van hun oorspronkelijke pad afgeleid binnen dit labyrint. De efficiëntie van dit scheidingsproces hangt af van factoren zoals de geometrie van de profielen, de eigenschappen van het gas en de vloeistof, de druppelgrootte en de druppellading. Als een druppel in contact komt met de profielwand van de lamellen, wordt het beschouwd als een grensdruppel en onder specifieke omstandigheden volledig gescheiden. Druppels met een diameter gelijk aan of groter dan deze grensdruppels worden ook volledig gescheiden. Echter, druppels kleiner dan de grensdruppels worden slechts gedeeltelijk gescheiden, resulterend in een fractionele scheidingsgraad. Deze graad kan worden gebruikt om de prestaties van het scheidingssysteem te evalueren. Dit onderdeel kan worden beschouwd als een fractionele scheidingsgraad.
Het principe achter de werking van een wire mesh demister, vergelijkbaar met een vane-type afscheider, berust op massa-inertie. Wanneer de grootte van de te scheiden vloeistofdruppels aanzienlijk kleiner is dan 10 micron, kan een wire mesh demister worden gebruikt. Deze demister is geconstrueerd met dunne draden die ingewikkeld geweven zijn tot een driedimensionale mat. De demistermat kan op maat worden gemaakt in verschillende vormen, waardoor deze kan worden toegepast in verticaal stromende systemen. Voor toepassingen met een kleinere diameter wordt vaak een enkelvoudige afscheider gebruikt, terwijl grotere oppervlakken meerdere onderdelen vereisen om verwijdering via een mangat mogelijk te maken. De efficiëntie van de demister wordt bepaald door de samenstelling van de mat, waarbij een dunne draadafstand ideaal is voor het scheiden van fijne druppels. Het reinigen van een wire mesh demister is uitdagend, waardoor het alleen geschikt is voor vloeistoffen die geen vuilafzetting veroorzaken. Daarom is het gebruik van een wire mesh demister vaak niet haalbaar in vuile toepassingen. Het is vrij gebruikelijk om scheidingsgraden van 99,9% te bereiken voor druppelgroottes variërend van 5 tot 20 micron met een wire mesh demister. Echter, in tegenstelling tot vane-type afscheiders voor verticale stroom, moeten aanzienlijke drukverliezen in overweging worden genomen, variërend van 1,5 tot 4 mbar. Deze verliezen zijn sterk afhankelijk van de vloeistofbelasting van het gas. Het is belangrijk op te merken dat wire mesh demisters alleen als fijne afscheiders kunnen worden gebruikt vanwege het risico op vuilafzetting en verstoppen van de verpakking. Tijdens het scheidingsproces passeren de druppels de filtermat, botsen ze op het draadoppervlak door massa-inertie, en agglomereren ze bij de draden voordat ze terugvallen als grotere druppels. De scheidingsprestaties worden beïnvloed door het vrije volume en het specifieke draadoppervlak van de mat, en verbeteren met toenemende gasstroomsnelheid. Het is echter cruciaal om de maximale snelheid niet te overschrijden om overstroming te voorkomen, wat verwijst naar het meeslepen van druppels. Voor een 99,9% fractionele scheidingsgraad ligt de grensdruppelgrootte doorgaans tussen de 5 en 10 micron voor standaardversies. Met speciale constructies en een passend ontwerp is het echter mogelijk om een dergelijke scheiding te bereiken voor druppels zo klein als 3 micron. Om de demistermatten te ondersteunen, worden meestal speciaal ontworpen ondersteunings- en/of dekroosters geleverd, die zodanig zijn ontworpen dat het vrije doorstroomoppervlak ongeveer 90% bedraagt. Bij het installeren van de wire mesh demister moet erop worden gelet dat de demistermat nauw aansluit op de kolomwand zodat er geen valse lucht kan ontsnappen. De mathoogte van de wire mesh demister is 100 tot 150 mm voor de meeste toepassingen. Als de gasstroom zeer fijne druppels bevat, zoals die veroorzaakt door condensatie, kan een aanzienlijk grotere mathoogte of een meerlagige structuur nodig zijn.
Dit type wasinstallatie werkt met een gesloten kringloopsysteem, waarbij de wasvloeistof wordt rondgepompt vanuit het geïntegreerde buffer. Om een langdurig sproeiproces te garanderen, is het scrubbersysteem uitgerust met meerdere volledig verwijderbare sproeilansen, gerangschikt in lagen. Deze sproeilansen bestaan uit sproeiers, waarvan sommige co-current en andere counter current zijn gemonteerd. De precieze positionering van deze sproeiers binnen de scrubber is cruciaal voor een effectieve gasbehandeling, omdat het zorgt voor grondig contact tussen de wasvloeistof en het procesgas, waardoor deeltjes worden vastgelegd. De tangentiële sproeiers, die zijn ontworpen om verstopping te voorkomen, produceren fijne druppels met een uniform sproeipatroon om de opvang van stof- en gasdeeltjes te maximaliseren. Door optimale absorptie kan een significante vermindering van verontreinigende deeltjes en gassen worden bereikt. Het ontwerp van het scrubbersysteem zorgt ervoor dat de sproeiers, met hun hoge gecombineerde debiet, tegelijkertijd het interieur van het wasgedeelte reinigen. Het overlappende sproeipatroon dat wordt gecreëerd door de positionering van de sproeiers resulteert in een uiterst efficiënt reinigingssysteem. Dit betekent dat de vervuilde gassen de sproeisectie niet kunnen passeren zonder te worden geabsorbeerd. Hierdoor is er geen pakking nodig, wat de drukval verhoogt, wat resulteert in een uitzonderlijk lage en consistente drukval. Dit type scrubber is bijzonder geschikt voor het afhandelen van onregelmatige concentraties of piekafvoeren, terwijl de vloeistof-naar-gasverhouding niet zo gevoelig is als bij gepakte bed scrubbers.
Dit type sproeier is erg populair vanwege een zeer belangrijke eigenschap: druppelgrootte. Holle conussen produceren fijnere druppels dan enig ander type hydraulische (éénfase) sproeiers. Het grootste voordeel van fijne druppels is dat het oppervlak van alle opgehoopte druppels enorm is in verhouding tot de andere genoemde typen. Er zijn twee typen holle conus sproeiers: axiale en tangentiële inlaat. De inkomende vloeistofstroom in axiale sproeiers staat in lijn met de aansluiting waar de vloeistof in de sproeier in rotatie wordt gebracht door een specifiek wervellichaam. Deze draaiende vloeistofst room wordt vervolgens via een sproeieropening in de omgeving gesproeid, waardoor de vorm van een holle conus ontstaat. Tangentiële holle conus sproeiers zijn veel eenvoudiger van constructie dan axiale sproeiers. Een tangentiële inkomende vloeistofstroom brengt deze in rotatie, waarbij de cilindrische binnenkant van de sproeier wordt voorzien van een vloeistoffilm die de grootte van de druppel beïnvloedt. Wanneer de vloeistoffilm via de sproeiopening uit de sproeier wordt afgevoerd, ontstaat een kegelvormig sproeipatroon. Excentrische holle conus sproeiers zijn veel minder vatbaar voor verstopping dan axiale typen vanwege hun zijwaartse inlaat en dus het ontbreken van een wervellichaam. De holle conus sproeiers worden voornamelijk door Ravebo gebruikt in gaswassers en quenchers vanwege hun homogene sproeipatroon met fijne druppels.
Volledige conus sproeiers worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen. Deze sproeiers hebben ook een kegelvormig sproeipatroon, maar hier is de kegel gesloten. Dit betekent dat de volledige conus sproeier de eerste keuze is wanneer een gelijkmatige oppervlaktedekking of vloeistofverdeling vereist is. In tegenstelling tot holle conus sproeiers produceren volledige conus sproeiers een vrij grove druppel die een grotere kinetische energie heeft in vergelijking met holle conus sproeiers. Dit betekent dat de impact op het sproeioppervlak veel hoger is. Vanwege deze eigenschappen wordt dit type sproeier vaak gebruikt voor reinigingstoepassingen. Net als holle conus sproeiers zijn volledige conus sproeiers ontworpen als axiale en tangentiële sproeiers. Beide typen hebben een wervellichaam dat de draaiende stroom beïnvloedt. Zonder deze elementen zou de sproeier een soort holle conus-uiterlijk hebben. Volledige conus sproeiers worden voornamelijk gebruikt in scrubbers met een gepakt bed vanwege hun goede vloeistofverdeling en spreiding.
In dit type scrubber wordt een pakking gebruikt om een groot contactoppervlak te creëren tussen gas en vloeistof om een goede absorptie te verkrijgen. Aanvankelijk werd keramiek gebruikt als het belangrijkste materiaal voor willekeurige pakkingen in absorptietorens. Echter, hun gevoeligheid voor beschadiging, ongunstige volume-oppervlak verhouding, en hoge kosten hebben geleid tot een afname in hun gebruik. Als gevolg hiervan wordt de markt nu voornamelijk gedomineerd door metalen en kunststof pakkingen. Metalen pakkingen zijn over het algemeen ongeschikt voor corrosieve stoffen zoals zuur gas, terwijl kunststof pakkingen niet geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Gepakte kolommen die het tegenstroomprincipe volgen, zijn het meest gebruikte type. Wanneer het afvalgas omhoog beweegt in de kolom, wordt weerstand gecreëerd door de pakkingen en de in tegengestelde richting stromende wasvloeistof. De drukval in de kolom hangt af van de gas- en vloeistofstromen, evenals het specifieke oppervlak en het vrije volume van de pakkingen. Een significante drukval vereist een krachtige ventilator om het gas door de kolom te duwen, wat resulteert in verhoogde kosten. Er zijn specifieke boven- en ondergrenzen voor de wasvloeistof- en gasstromen in elke kolom om optimale prestaties te garanderen. Als de gasstroomsnelheid te hoog wordt, kan dit de weerstand tegen de wasvloeistof zo verhogen dat de vloeistof niet langer vrij door de kolom kan stromen. Dit leidt tot de ophoping van de wasvloeistof, waardoor het hele gasoppervlak wordt geblokkeerd en de drukval toeneemt. Hierdoor kunnen de wasvloeistof en het gas niet effectief mengen. Wanneer alle beschikbare ruimte in de pakkingen is gevuld met wasvloeistof en deze begint op te stijgen in de kolom, wordt de scrubber als overstroomd beschouwd. De meeste gepakte kolommen werken op ongeveer 60 tot 70 procent van de gasoverstroom snelheid, aangezien het niet praktisch is om een kolom onder overstroomde omstandigheden te laten werken. Daarnaast is een minimale vloeistofstroomsnelheid noodzakelijk om de pakkingen adequaat te irrigeren en een efficiënte massatransfer tussen het gas en de wasvloeistof te faciliteren.
Een vloeistofverdeler is specifiek ontworpen om een gelijkmatige verdeling van vloeistof over de pakkingen te waarborgen en een uniforme contact tussen de vloeistof- en gasfasen te faciliteren. Het is cruciaal dat de vloeistofverdeler de vloeistof gelijkmatig verdeelt, verstopping en verontreiniging voorkomt, voldoende ruimte biedt voor gasstroom, en operationele flexibiliteit mogelijk maakt. In hogere kolommen wordt vaak een vloeistofredistributieplaat gebruikt om vloeistof van de kolomwanden te verzamelen en naar het midden van de kolom te herverdelen. Deze herverdeling leidt tot verbeterd contact in het onderste gedeelte van de pakkingen. Over het algemeen zijn vloeistofredistributeurs vereist voor elke 2.500 tot 6.000 mm pakkinghoogte, afhankelijk van de kolomdiameter. Er zijn twee hoofdtypen vloeistofverdelers: zwaartekracht gebaseerde distributieplaten en druk gebaseerde systemen zoals sproeisystemen en geperforeerde pijpen. Sproeiers worden vaak gebruikt als distributiesystemen; echter, ze hebben de neiging om een fijne mist te produceren die gemakkelijk kan worden meegevoerd door de gasstroom. Bovendien zijn ze vatbaar voor verstopping en vereisen vaak hoge stromen om inadequate verdeling te compenseren. Aan de andere kant bestaan vloeistofverdelers meestal uit vlakke trays met meerdere goten voor gasstroom en perforaties in de traybodem voor vloeistofstroom. Het is opmerkelijk dat de trays zelf kunnen resulteren in een ongewenste drukval in de gasstroom.
Ondersteuningsplaten dienen het doel van het bieden van een stabiel platform voor pakkingmaterialen om op te rusten. In feite kunnen ondersteuningsplaten aanzienlijk grotere open oppervlaktes bieden dan de pakkingen zelf. Dit wordt bereikt door effectief gebruik te maken van ruimte in alle drie dimensies. Hierdoor kan deze functie effectief zorgen voor vermindering van drukval in processen met hoge stroomsnelheden. Daarnaast spelen afdekkingsplaten een cruciale rol bij het bevestigen van de pakkingmaterialen op hun plaats.
Aan de andere kant spelen afdekkingsplaten een cruciale rol bij het vastzetten van de pakkingen op hun aangewezen positie. Het is mogelijk dat willekeurige pakkingen worden meegesleept in stroomafwaartse processen van de kolom als er geen afdekkingsplaat is gemonteerd. Hoewel dit geen frequent verschijnsel is, kan het niet worden uitgesloten en is het waargenomen in specifieke processen. Afdekkingsplaten houden de willekeurige pakkingen binnen de kolom door hun gewicht en weerstand tegen de verticale kracht die door de gasfase wordt uitgeoefend. Bedlimiters of afdekkingsplaten zijn apparaten die boven de willekeurige pakkingen worden gebruikt om fluidisatie te voorkomen, vooral tijdens verstoorde procesomstandigheden, en om de beweging van de pakkingen te beperken. Deze limiters zijn ontworpen om de interferentie met de vloeistofstroom te minimaliseren.
Dit is de Privacyverklaring van Ravebo B.V., gevestigd te 3232 LN, Brielle aan ’t Woud 2 (hierna te noemen Ravebo). In deze Privacyverklaring leggen wij uit hoe en waarom Ravebo, als verwerkingsverantwoordelijke, persoonsgegevens verzamelt en gebruikt. Bij de verwerking van persoonsgegevens houdt Ravebo zich aan toepasselijke wet- en regelgeving, zoals de Algemene Verordening Gegevensbescherming (AVG) en de Uitvoeringswet Algemene Verordening Gegevensbescherming (UAVG).
Persoonsgegevens zijn gegevens die u direct of indirect identificeren. “Direct” betekent bijvoorbeeld een naam en “indirect” betekent dat u zonder uw naam maar door of in combinatie met andere informatie, toch kunt worden geïdentificeerd (denk hierbij bijvoorbeeld aan een IP adres).
Hieronder valt alles wat kan worden gedaan met persoonsgegevens; bijvoorbeeld verzamelen, vernietigen, opslaan of inzien.
Deze Privacyverklaring gaat over verwerkingen van persoonsgegevens met betrekking tot:
Ravebo kan wijzigingen aanbrengen in deze Privacyverklaring. Als deze wijzigingen van wezenlijk belang zijn voor u, wordt u daarover door ons persoonlijk en / of door een melding op onze website www.ravebo.nl geïnformeerd. Op deze pagina vindt u altijd de meest recente versie van de Privacyverklaring (met datum).
Ravebo verwerkt persoonsgegevens voor de volgende doeleinden:
Ravebo verstrekt uw persoonsgegevens alleen aan derden indien dit nodig is voor de uitvoering van een overeenkomst met u, of om te voldoen aan een wettelijke verplichting. Onze werknemers en de door ons ingeschakelde derden zijn verplicht om de vertrouwelijkheid van uw gegevens te respecteren.
U kunt bij Ravebo inzage en (een) kopie(n) vragen van uw persoonsgegevens die door ons zijn verzameld. Tevens kunt u vragen om rectificatie en verwijderen van persoonsgegevens of om beperking van de verwerking van uw persoonsgegevens mocht daar aanleiding toe zijn. U heeft ook het recht op gegevensoverdraagbaarheid. Daarnaast heeft u recht om bezwaar te maken tegen een verwerking, wegen op u van toepassing zijnde persoonlijke omstandigheden of tegen het verwerken van uw persoonsgegevens voor direct marketing doeleinden. Meer informatie kunt u vinden op https://autoriteitpersoonsgegevens.nl. Om deze rechten te kunnen uitoefenen kunt u contact opnemen met Ravebo (tel.nr.: 0181-419419). Om misbruik te voorkomen, kan Ravebo u vragen om u te identificeren. De wet bepaalt of u een bepaald recht in een gegeven situatie kunt uitoefenen. U moet er daarom rekening mee houden dat wij u niet altijd kunnen helpen.
Ravebo neemt de bescherming van uw gegevens serieus en neemt passende maatregelen om uw persoonsgegevens optimaal te beveiligen tegen onrechtmatig gebruik.
Ravebo bewaart persoonsgegevens voor de doeleinden zoals hierboven onder punt 5. omschreven en niet langer dan noodzakelijk voor de uitvoering van deze doeleinden en niet langer dan op grond van wettelijke (o.a. fiscale) bepalingen is vereist of toegestaan.
Heeft u klachten over de verwerking van uw persoonsgegevens dan kunt u contact opnemen met Ravebo (tel.nr.: 0181-419419). Als u vindt dat uw rechten zijn geschonden, kan ook een klacht worden ingediend bij de Autoriteit Persoonsgegevens (www.autoriteitpersoonsgegevens.nl). Op de website van de Autoriteit Persoonsgegevens vindt u meer informatie over de bescherming van persoonsgegevens.
Bij het samenstellen en onderhouden van deze website is en wordt de grootst mogelijke zorgvuldigheid nagestreefd, echter bestaat de mogelijkheid dat de informatie die op deze website wordt aangeboden, niet volledig is of onjuistheden bevat. Eventuele wijzigingen worden zonder voorafgaande mededeling doorgevoerd.
Ravebo aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor:
Ravebo verzamelt geen persoonsgegevens tenzij deze door de bezoeker vrijwillig wordt verstrekt. Ravebo gaat er van uit dat een bezoeker geen bezwaar maakt tegen het ontvangen van informatie over Ravebo. Ravebo verzekert elke bezoeker met de grootste zorgvuldigheid om te gaan met persoonlijke gegevens conform de geldende wettelijke bepalingen en zal deze gegevens niet verstrekken aan derden.
Pakkingen worden gebruikt in natte gaswassers om de reiniging van gas in een waskolom te ondersteunen. Ze worden aangevuld met wasvloeistof die tegen de gasstroom in loopt. De grootte en de vorm van de pakkingen kunnen variëren samen met de onderdelen van de gaswasserkolom, waaronder vloeistofverdelers en druppelscheiders, afhankelijk van de toepassing. Om verschillende toepassingen mogelijk te maken, variëren ook de kenmerken van de pakkingen, zoals hun corrosiebestendigheid, gewicht en kosten. Pakkingen bieden een groot oppervlak en versnellen het reinigingsproces van het gas. Pakkingen kunnen even lang meegaan als de natte gaswasserkolom zelf, in ongunstige omstandigheden kunnen de pakkingen soms veel sneller onbruikbaar worden door verontreiniging, instorting, corrosie, vervuiling of breuk.
Het type pakking dat wordt gebruikt hangt af van het proces, de aard van het gas, de wasvloeistof, de temperatuur en de druk van het proces. Zure gassen worden vaak gereinigd met pakkingen van zuurbestendige stenen. Voor elke 2.500 tot 6.000 mm hoogte van de pakking zijn vaak vloeistofherverdelers nodig - deze helpen de pakking gelijkmatig te verdelen en zorgen voor een constant contact tussen de reinigingsvloeistof en het gas. Voor vloeistofverdelers worden vaak sproeiers gebruikt, maar die kunnen de kolom blokkeren. Bij gebruik van vloeistofverdelers worden vaak platte schalen gebruikt om de stroming van het gas en de wasvloeistof te bevorderen.
Terwijl de oorspronkelijke pakkingen uit keramiek bestonden, worden ze tegenwoordig gebruikt uit metaal of kunststof. Beide hebben echter hun beperkingen: metalen pakkingen kunnen niet worden gebruikt voor corrosieve gassen en kunststof pakkingen zijn ongeschikt voor gebruik bij hoge temperaturen. De meeste gaswasserkolommen van de natte gaswasser gebruiken het tegenstroomprincipe in hun ontwerp en dus is de drukval afhankelijk van het gas en de tegenstroom van de wasvloeistof. Hoe hoger de drukval, hoe hoger de operationele kosten van het proces. Daarom gebruiken de meeste natte gaswassers wasvloeistof- en gasstroomlimieten om optimale prestaties en kosten te garanderen.
Het absorptiepercentage van de verontreinigende stof door de wasvloeistof hangt ook af van de temperatuur van het gas dat in de kolom wordt geïnjecteerd. Daarom worden vaak gaskoelers gebruikt om de verdamping van de wasvloeistof te beperken. De reactiviteit van de verontreinigende stoffen met de wasvloeistof is een ander aspect waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van de natte gaswasserkolom. Warmtewisselaars of koelspoelen kunnen nodig zijn als de reactie exotherm is en warmte afgeeft. Als de wasvloeistof duur is, wordt deze vaak gerecycleerd en opnieuw gebruikt.
Het ontwerp van de natte gaswasser hangt af van de volgende elementen: het debiet en de samenstelling van het gas, de concentratie van de verontreinigende stoffen, het verwijderingsrendement, de verhouding tussen de verontreinigende stoffen, de pakkingen en de wasvloeistof, en de verschillende fysische eigenschappen van het gas zoals diffusie, viscositeit, zwaartekracht en gewicht. Afhankelijk van deze eigenschappen wordt het ontwerp van de kolomwasser gekozen, met inbegrip van de diameter, de hoogte, het oppervlak, de absorptiefactor en de drukval over de lengte van de kolom. Soms wordt een druppelafscheider gebruikt om de vloeistofdruppels die de kolom verlaten op te vangen en te verzamelen voor een betere reiniging.
Ravebo is gespecialiseerd in de productie van op maat gemaakte natte gaswassers. Bent u benieuwd hoe natte gaswassers voor uw situatie gebouwd kunnen worden? Neem contact op en bespreek de vele mogelijkheden van onze gaswassers.
Een industriële scrubber scheidt en zuivert gasstromen om in water oplosbare anorganische verontreinigingen uit gasleidingen te verwijderen. De absorptie van oplosbare componenten kan fysisch of chemisch zijn. De absorptie-efficiëntie hangt af van het soort oplosmiddel en de gebruikte absorber. Daarnaast spelen de aanwezigheid van een geschikt oplosmiddel, de concentratie van verontreinigende stoffen in de inlaatdamp, de capaciteit van het afvoergas en de kosten van de verwijdering van het oplosmiddel een belangrijke rol bij de prestaties van de gasabsorptie. De eigenschappen van de gasstroom en het oplosmiddel bepalen de doeltreffendheid van fysische absorptie. Chemische absorptie wordt verbeterd door de chemie van de absorptieoplossing te manipuleren.
Bij absorptie lossen oplosbare elementen van een gasmengsel op in een vloeistof met een lage vluchtigheid. De verontreiniging verspreidt zich van gas naar vloeistof wanneer de vloeistofconcentratie kleiner is dan de evenwichtsgasconcentratie. Goed ontworpen industriële wassers garanderen een uitgebreide gas-vloeistof interactie om verontreinigingen te absorberen. De massaoverdracht tussen de fasen hangt af van het blootgestelde oppervlak, de contacttijd, de oplosbaarheid van het gas en de chemische reactiviteit.
De configuratie van een industriële scrubber kan "tegenstroom, kruisstroom of wisselstroom" zijn. Bij tegenstroom komt het afvalgas van de gaswasser onderaan binnen en verlaat het bovenaan. Een industriële gaswasser met een tegenstroomontwerp biedt de beste potentiële verwijderingsefficiëntie, aangezien gas met een lage verontreiniging en vloeistof met een lage verontreiniging elkaar ontmoeten. In een kruisstroomkolom stroomt het afvalgas horizontaal en het oplosmiddel verticaal. kruisstroom heeft kleinere drukverliezen en vloeistof-gas verhoudingen dan de andere twee. Een industriële gaswasser met wisselstroom ontwerpen hebben minder drukval en minder overstroming, hoewel ze minder effectief zijn in het verwijderen van fijne nevel. Dit ontwerp werkt echter alleen met sterke absorptiedrijvende krachten vanwege de beperkte verwijderingsefficiëntie.
In de categorie industriële scrubbers zijn er verschillende absorptiesystemen, waarvan de meeste gebaseerd zijn op het tegenstroomprincipe. Het eerste systeem bestaat uit gepakte torens met pakkingmateriaal om het vloeistof-gascontact te vergroten. Gepakte torens hebben een hoger verwijderingsrendement, zijn bestand tegen grotere vloeistofsnelheden en gebruiken minder water. Zij kunnen grote drukverschillen veroorzaken, hebben aanzienlijke mogelijkheden tot verstopping en verontreiniging, en hebben behoorlijke onderhoudskosten. Het tweede type zijn de schotelkolommen, waar vloeistof en gas achter elkaar in contact komen. Schotelkolommen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal en zijn minder gewild dan gepakte torens.
De Venturi-scrubber is een ander absorptiesysteem dat wordt gebruikt in industriële scrubbers. Het is gebruikelijk om Venturi-wassers te gebruiken, die een aanzienlijke drukval bieden en doeltreffend zijn tegen zwaveldioxide, stof en deeltjes. Zelden worden zij gebruikt om lage concentraties van vluchtige organische moleculen te isoleren. Het laatste type is de open-spray-kolom. Het principe achter dit systeem is het potentiële energieverschil tussen het binnenkomende gas en de vloeistofdruppels wanneer deze door een verdeelsysteem van sproeiers gaan. De sproeikolommen zijn eenvoudig te bedienen, behoeven weinig onderhoud en verbruiken zeer weinig stroom.
Ravebo is gespecialiseerd in de montage van industriële scrubbers. Heeft u een complicatie, dan bespreken we graag mogelijke oplossingen. Vul het contactformulier in en wij nemen contact met u op!
De gewone chemische scrubber maakt gebruik van een centrifugaalventilator en bevat chemische reagentia en additieven. Het verontreinigde gas wordt door de chemicaliën geleid waar de geurcomponenten of gevaarlijke chemische componenten oplossen terwijl het schone gas door de schoorsteen wordt vrijgegeven. Op deze manier fungeren chemische wassers als emissiecontrolesystemen.
Het rendement van de chemische wasser hangt af van de massaoverdracht van divergente fasen en de hoeveelheid tijd die het gas nodig heeft in de integratiefase. Dit houdt in dat chemische wassers moeten worden ontworpen om te voldoen aan de gewenste absorptie- en verwijderingsefficiëntie. Een chemische scrubber met een pakking heeft meestal een groot uitwisseloppervlak waardoor verontreinigingen uitstekend in de wasvloeistof kunnen worden geïntegreerd. Het hoge volume kan echter een ongewenste drukval veroorzaken en heeft een hoger risico op verstopping, waardoor het niet effectief is voor grote installaties. Dit probleem kan worden opgelost door een open spuitsysteem te gebruiken.
De verdeling van wasvloeistof wordt meestal bereikt door drainagegaten en drainagebuizen met willekeurige pakkingen en sproeiers. Chemische wassers met een open sproeisysteem hebben echter geen willekeurige of gestructureerde pakkingen en moeten dus het kleine reactieoppervlak compenseren.
{laadpositie contentbox}
Chemische dosering en waterbehandeling worden gedaan door de wasvloeistof te recirculeren met behulp van een centrifugaalpomp. Omdat de waterhardheid van invloed is op de efficiëntie van het reinigingsproces van de chemische scrubber, kunnen waterontharders of een waterontstrijkingssysteem worden gebruikt. Oplosbare gasverontreinigingen kunnen worden verwijderd door veel waswater te gebruiken als een open spoelsysteem zonder het opnieuw door het systeem te pompen. Omdat chemicaliën echter direct in het waswater worden gedoseerd, wordt het waswater de wasvloeistof.
De kwaliteit van het uitgestoten gas wordt gemeten door de kwaliteit van de wasvloeistof te volgen, zoals de pH en het chloorgehalte. Bovendien wordt een specifieke analysator gebruikt om de emissie betrouwbaar te beheersen door onmiddellijk de aanwezigheid van eventuele resterende verontreinigingen in het gas te beoordelen. Het is van het grootste belang om de chemische wassers te ontwerpen, rekening houdend met factoren zoals materiaalkwaliteit, gewicht, weerstand tegen corrosie, en fundering en ondersteuning om verhoogde efficiëntie te garanderen. Roestvrij staal heeft meestal de voorkeur voor chemische wassers, omdat het aan deze eigenschappen voldoet.
Benieuwd naar alle mogelijkheden van chemische wassers? We delen graag alle inzichten van chemische wassers.
Dit is het Privacy Statement van Ravebo BV, gevestigd aan 3232 LN, Brielle aan 't Woud 2 (hierna te noemen Ravebo). In deze Privacyverklaring leggen we uit hoe en waarom Ravebo als verwerkingsverantwoordelijke persoonsgegevens verzamelt en gebruikt. Bij het verwerken van persoonsgegevens houdt Ravebo zich aan de geldende wet- en regelgeving, zoals de Algemene Verordening Gegevensbescherming (AVG) en de Uitvoeringswet Algemene Verordening Gegevensbescherming (UAVG).
1. Wat zijn de persoonsgegevens?
Persoonsgegevens zijn gegevens die u direct of indirect identificeren. “Direct” betekent bijvoorbeeld een naam en “indirect” betekent dat je nog steeds geïdentificeerd kunt worden zonder je naam maar door of in combinatie met andere informatie (bijvoorbeeld een IP-adres).
2. Wat is “verwerking van persoonsgegevens”?
Hieronder valt alles wat met persoonsgegevens kan; bijvoorbeeld verzamelen, vernietigen, bewaren of bekijken.
3. Over welke persoonsgegevens gaat deze Privacyverklaring?
Dit Privacy Statement heeft betrekking op de verwerking van persoonsgegevens met betrekking tot:
- Bezoekers van de website www.ravebosscrubber.com;
- Klanten (bijvoorbeeld persoonsgegevens van contactpersonen en vertegenwoordigers van klanten of gegevens over zakelijke klanten die herleidbaar zijn tot een natuurlijk persoon; bijvoorbeeld btw-nummer of KvK-nummer van een eenmanszaak);
- Leveranciers (bijvoorbeeld persoonsgegevens van contactpersonen en vertegenwoordigers van leveranciers of gegevens over leveranciers die herleidbaar zijn tot een natuurlijk persoon; bijvoorbeeld btw-nummer of KvK-nummer van een eenmanszaak).
4 . Hoe kondigt Ravebo wijzigingen in deze Privacyverklaring aan?
Ravebo kan wijzigingen aanbrengen in deze privacyverklaring. Indien deze wijzigingen voor u van materieel belang zijn, wordt u door ons persoonlijk geïnformeerd en/of middels een melding op onze website www.ravebosscrubber.com. Op deze pagina vindt u altijd de meest recente versie van het Privacy Statement (met datum).
5. Voor welke doeleinden verwerkt Ravebo persoonsgegevens?
Ravebo verwerkt persoonsgegevens voor de volgende doelen:
Uitvoering van diensten
Ravebo verwerkt persoonsgegevens om haar diensten te kunnen uitvoeren. Zo worden persoonsgegevens verwerkt om bestellingen bij leveranciers te kunnen plaatsen en verwerken, om bestellingen van klanten te kunnen verwerken en om bestelde producten naar klanten te kunnen sturen. Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- NAW-gegevens;
- telefoonnummers;
- Namen van contactpersonen.
Ravebo kan hiervoor persoonsgegevens verwerken omdat dit noodzakelijk is voor de uitvoering van de overeenkomst met klanten en leveranciers.
Facturering
Ravebo verwerkt persoonsgegevens om facturen aan klanten te kunnen sturen en facturen van leveranciers te kunnen betalen. Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- NAW-gegevens;
- Bankgegevens;
- E-mailadressen;
- Telefoonnummers;
- Namen van contactpersonen;
- Toestemmingen.
Ravebo kan hiervoor persoonsgegevens verwerken omdat dit noodzakelijk is voor de uitvoering van de overeenkomst met klanten en leveranciers.
Klanten- en leveranciersadministratie en klanten- en leverancierscontact
Ravebo verwerkt persoonsgegevens in het kader van de klanten- en leveranciersadministratie. Deze persoonsgegevens kunnen worden gebruikt om contact op te nemen met klanten of leveranciers of om vragen van klanten of leveranciers te beantwoorden. Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- NAW-gegevens;
- Bankgegevens;
- E-mailadressen;
- Telefoonnummers;
- Namen van contactpersonen;
- Machtigingen voor financiële brieven.
Ravebo kan hiervoor persoonsgegevens verwerken omdat dit noodzakelijk is voor de uitvoering van de overeenkomst met klanten en leveranciers.
Direct marketing
Ravebo verwerkt persoonsgegevens voor (direct) marketing doeleinden. Zo kan Ravebo contact opnemen met klanten om nieuwe producten onder de aandacht te brengen of om nieuwsbrieven te versturen. Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- E-mailadressen;
- Mailingvoorkeuren.
Ravebo kan persoonsgegevens verwerken van personen die hiervoor toestemming hebben gegeven. De verleende toestemming kan te allen tijde worden ingetrokken en u kunt te allen tijde bezwaar maken tegen de verwerking van uw persoonsgegevens voor direct marketing doeleinden. De intrekking of uitoefening van uw recht op bezwaar heeft geen invloed op de rechtmatigheid van de verwerking vóór het moment van intrekking of uitoefening van het recht op bezwaar.
Marktonderzoek en productontwikkeling
Ravebo verwerkt persoonsgegevens voor de ontwikkeling en optimalisatie van haar diensten. Ook voor marktonderzoek worden persoonsgegevens verwerkt. Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- E-mailadressen.
Ravebo kan hiervoor persoonsgegevens verwerken omdat het in het gerechtvaardigd belang van Ravebo is om marktonderzoek te doen en producten voor haar bedrijfsvoering te ontwikkelen en te verbeteren. U kunt op basis van uw persoonlijke omstandigheden bezwaar maken tegen deze verwerking.
Bestrijding van fraude en wanbetaling
Ravebo verwerkt persoonsgegevens ter bestrijding van fraude en wanbetaling, onder meer door middel van kredietwaardigheidscontroles.
Ravebo verwerkt hiervoor de volgende persoonsgegevens:
- NAW-gegevens;
- namen van contactpersonen;
- Bankgegevens;
- Betalingsverplichtingen van de betreffende klant;
- Getekende financiële brieven.
Ravebo kan voor dit doel persoonsgegevens verwerken omdat het in het legitieme belang van Ravebo is om fraude te bestrijden en wanbetaling te voorkomen. U kunt op basis van uw persoonlijke omstandigheden bezwaar maken tegen deze verwerking.
Cookies
De website www.raveboscrubber.com maakt gebruik van cookies. Voor vragen of klachten over cookies kunt u contact opnemen met Ravebo (tel.nr.: 0181-419419).
6. Ontvangers van persoonsgegevens
Ravebo verstrekt uw persoonsgegevens alléén aan derden indien dit nodig is voor de uitvoering van een overeenkomst met u, of om te voldoen aan een wettelijke verplichting. Onze werknemers en door ons ingeschakelde derden zijn verplicht om de vertrouwelijkheid van uw gegevens te respecteren.
7. Welke rechten heeft u en hoe kunt u deze uitoefenen?
U kunt bij Ravebo verzoeken om inzage in en een kopie(ën) van uw door ons verzamelde persoonsgegevens. U kunt ook vragen om rectificatie en verwijdering van persoonsgegevens of om beperking van de verwerking van uw persoonsgegevens als daar aanleiding toe is. U heeft ook het recht op gegevensoverdraagbaarheid. U heeft ook het recht om bezwaar te maken tegen de verwerking, het wegen van persoonlijke omstandigheden die op u van toepassing zijn of tegen de verwerking van uw persoonsgegevens voor direct marketing doeleinden. Meer informatie vindt u op https://autoriteitpersoonsgegevens.nl. Om deze rechten uit te oefenen kunt u contact opnemen met Ravebo (tel.nr: 0181-419419). Om misbruik te voorkomen kan Ravebo u vragen zich te identificeren. De wet bepaalt of u een bepaald recht in een bepaalde situatie kunt uitoefenen. U moet er daarom rekening mee houden dat wij u niet altijd kunnen helpen.
8. Hoe beveiligt Ravebo uw persoonsgegevens?
Ravebo neemt de bescherming van uw gegevens serieus en neemt passende maatregelen om uw persoonsgegevens optimaal te beveiligen tegen onrechtmatig gebruik.
9. Hoe lang bewaart Ravebo persoonsgegevens?
Ravebo bewaart persoonsgegevens voor de doeleinden zoals hierboven onder punt 5 beschreven en niet langer dan nodig is voor de uitvoering van deze doeleinden en niet langer dan wettelijk vereist of toegestaan is (ook fiscaal).
10. Heeft u klachten?
Indien u klachten heeft over de verwerking van uw persoonsgegevens kunt u contact opnemen met Ravebo (tel.nr.: 0181-419419). Als u meent dat uw rechten zijn geschonden, kunt u ook een klacht indienen bij de Autoriteit Persoonsgegevens (www.autoriteitpersoonsgegevens.nl). Meer informatie over de bescherming van persoonsgegevens vindt u op de website van de Autoriteit Persoonsgegevens.
Verhoog uw industriële processen met onze geavanceerde natte gaswassers. Onze specialist staat klaar om u te begeleiden naar efficiëntie, productiviteit en milieunaleving. Neem nu contact met ons op voor deskundig advies, maatwerkoplossingen en snelle reacties. Laten we vandaag nog uw perfecte scrubberoplossing vinden.